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脱模阶段对制品翘曲变形的影响
发布者:admin 添加时间:2018/7/2 浏览次数:886
    塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。
大多数物质都有热胀冷缩的特性,树脂也一样,所以成形品被成形后开始收缩,一直冷却到与常温相等的时候,可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话,成形品尺寸变得过小,结果就造成了尺寸偏小不良;
同时,在充模和冷却阶段冻结在塑件内的应力由于失去外界的约束,将会以变形的形式释放出来,从而导致翘曲变形。如果升高注射压力成形品就会尺寸变大,如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向,这些如果用简单易懂的说法就是:成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比;与模具温度成反比。

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